食品行業(yè)如果有加熱、冷卻、冷凝工藝需要的工況條件下，板式換熱器是肯定必不可少的。客戶的這個(gè)項(xiàng)目是采用通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對(duì)人體有害物質(zhì)。今天小編就來為大家簡(jiǎn)單講一下食品板式換熱器在山梨醇加工工藝中的應(yīng)用案例。

一、山梨醇生產(chǎn)工藝流程：

山梨醇是一種天然存在于植物和微生物中的糖醇，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域。山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結(jié)晶等環(huán)節(jié)。首先，原料準(zhǔn)備是山梨醇生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟。通常采用玉米淀粉或蔗糖作為主要原料。原料經(jīng)過破碎、糖化和洗滌等處理，得到高濃度的糖液。這些糖液中包含葡萄糖和果糖等成分，需要進(jìn)行分離和純化。

其次，發(fā)酵是山梨醇生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)。將原料中的糖液與山梨醇發(fā)酵菌接種于發(fā)酵罐中，控制好溫度、PH值和氧氣供應(yīng)等條件，使細(xì)菌在有氧或厭氧條件下進(jìn)行代謝，產(chǎn)生山梨醇。發(fā)酵結(jié)束時(shí)，通過過濾、離心和蒸發(fā)等操作，得到山梨醇稀溶液。

最后，蒸發(fā)和結(jié)晶是將山梨醇稀溶液濃縮、純化的關(guān)鍵步驟。將稀溶液經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)，剔除水分，得到一定濃度的山梨醇濃溶液。然后，通過結(jié)晶技術(shù)，使山梨醇結(jié)晶成固體顆粒。最后經(jīng)過離心、干燥等處理，得到高純度的山梨醇產(chǎn)品。

綜上所述，山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結(jié)晶。這一過程需要精確控制各個(gè)步驟的參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。山梨醇生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，將有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求。

二、氫氣的制備：
甲醇與水分別經(jīng)計(jì)量、混合，通過加料計(jì)量泵送入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140-160℃）、過熱（210-270℃）后，達(dá)到反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裂解反應(yīng)、生成氫氣和二氧化碳的混合器。

生產(chǎn)的高溫混合器（220-280℃）經(jīng)過可拆式換熱器與原料液換熱，再經(jīng)板式冷凝器冷凝到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，送入氣液分離緩沖罐分離出未反應(yīng)的甲醇和水，被送回到原料液儲(chǔ)罐循環(huán)使用。使裂解氣中甲醇含量達(dá)到規(guī)定要求，完成造氣。冷凝和洗滌下來的液體為甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。合格的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔進(jìn)行變壓吸附，分離所有雜質(zhì)，得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氫氣。經(jīng)過氫氣壓縮機(jī)加壓，進(jìn)入氫氣高壓儲(chǔ)罐，為氫化反應(yīng)提供原料氫氣。

在這套生產(chǎn)工藝中，食品板式換熱器充當(dāng)著預(yù)熱器、冷卻器、冷凝器的作用。根據(jù)工藝的不同，板式換熱器（包括可拆式和全焊式）就可靈活轉(zhuǎn)換自己的職責(zé)和功能。

所以，只要是有預(yù)熱、換熱、冷卻、冷凝的工藝需要，就可以用上板式換熱器，不用考慮占地面積、是否要更改工藝流程的問題。在食品行業(yè)，食品板式換熱器因其占地面積小、換熱能力強(qiáng)，一直是液-液、汽-液介質(zhì)之間熱量交換實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的換熱設(shè)備。