液壓試驗(yàn)的具體操作步驟如下:1.試驗(yàn)準(zhǔn)備:板式熱交換器制成后應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有安全可靠的防護(hù)設(shè)施。液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水,對(duì)于奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器,用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈,或控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。2.試驗(yàn)壓力設(shè)定:耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)壓力的
液壓試驗(yàn)的具體操作步驟如下:
1.試驗(yàn)準(zhǔn)備:
板式熱交換器制成后應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有安全可靠的防護(hù)設(shè)施。
液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水,對(duì)于奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器,用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈,或控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。
2.試驗(yàn)壓力設(shè)定:
耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)壓力的最低值按下列規(guī)定:(PT=1.3P),其中(PT)為液壓試驗(yàn)壓力(MPa),(P)為設(shè)計(jì)壓力(MPa)。
3.壓力表要求:
液壓試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)精度等級(jí)不低于1.6級(jí)、量程相同并經(jīng)過(guò)檢定的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍至3倍,表盤直徑應(yīng)不小于100mm。
4.單側(cè)液壓試驗(yàn):
板式熱交換器應(yīng)兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)。一側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)。
5.排氣與充液:
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣口,充滿水時(shí)應(yīng)將板式熱交換器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持板式熱交換器觀察面的干燥。
6.升壓與保壓:
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間不少于30分鐘,并對(duì)所有密封面和受壓焊接部位進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
7.檢查與驗(yàn)收:
液壓試驗(yàn)過(guò)程中,板式熱交換器應(yīng)無(wú)滲漏,無(wú)異常響聲和可見(jiàn)變形。試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固或向受壓元件施加外力。
8.試驗(yàn)后處理:
板式熱交換器液壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)排放流道內(nèi)的積水。
以上步驟提供了液壓試驗(yàn)的詳細(xì)操作指南,確保試驗(yàn)的安全性和準(zhǔn)確性。