板式換熱器換熱效率低是導(dǎo)致工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的主要因素,特別是在現(xiàn)階段,技術(shù)領(lǐng)域的成型要求逐漸升高,伴隨著對(duì)板式換熱器的要求也逐漸升高。
板式換熱器換熱效率低是導(dǎo)致工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的主要因素,特別是在現(xiàn)階段,技術(shù)領(lǐng)域的成型要求逐漸升高,伴隨著對(duì)板式換熱器的要求也逐漸升高。那么如果我們板式換熱器換熱效率低我們?cè)撛趺崔k呢?接下來(lái)讓我們來(lái)看看具體的講解吧。
首先我們要知道,在不同的領(lǐng)域當(dāng)中需要的換熱效率情況不同,我們要避免板式換熱器換熱效率過(guò)低,主要分為幾點(diǎn),分別是提升板式換熱器換熱效率、提升傳熱系數(shù)、減少壓力及阻力、選材選型幾點(diǎn)。
1、提升換熱效率
板式換熱器的傳熱是通過(guò)板片進(jìn)行熱交換工藝,所以在合理范圍之內(nèi)增加或者減少板式換熱器的板片可以起到調(diào)節(jié)板式換熱器換熱效率的用處。由于是間壁式的傳熱方式,所以一般都是對(duì)流傳熱。同時(shí)也可以通過(guò)定制不同的板片厚度進(jìn)行換熱效率調(diào)整,板片越薄換熱效率越好,但是要適當(dāng)調(diào)節(jié),避免發(fā)生板片無(wú)法承受壓力現(xiàn)象。
2、提升傳熱系數(shù)
傳熱系數(shù)主要根據(jù)板片流動(dòng)形式及紋路有關(guān),板式換熱器的結(jié)構(gòu)可以讓流動(dòng)方式產(chǎn)生變化,不同的板片紋路也可以湍流的形成,具備更高的雷諾數(shù)。并且板片的波紋夾角越大,板間流道內(nèi)的介質(zhì)流速就越快。傳熱系數(shù)隨之增高。
3、減少壓力及阻力
壓力及阻力是形成結(jié)垢的主要因素,板片如果發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,就會(huì)導(dǎo)致管路及板片凹槽堵塞,從而影響介質(zhì)的跑動(dòng),導(dǎo)致運(yùn)行速度過(guò)慢,換熱效率低下。這時(shí)我們就要防止水中的雜質(zhì)附著在板片及管壁上,在選材前提前研究介質(zhì)的酸堿程度,后期在運(yùn)行過(guò)程中可以添加清洗劑來(lái)滿足自動(dòng)循環(huán)沖洗工藝,保證換熱器使用時(shí)間更長(zhǎng),保證設(shè)備的換熱效率。
4、材質(zhì)選型
不同的材質(zhì)和型號(hào)能適應(yīng)不同種類(lèi)的工藝需求,在根據(jù)溫度和壓力的前提下訂好材質(zhì),隨后選型進(jìn)行適應(yīng)工藝。按照用戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制,從而使工藝達(dá)到理想化的狀態(tài)。
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