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板式換熱器清洗方法
來源：
本站
時(shí)間:
2018-12-22
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板式換熱器清洗對(duì)延長(zhǎng)板換壽命很重要，板換清洗方式一般分為化學(xué)清洗和物理清洗，對(duì)于板換清洗的過程及注意事項(xiàng)是很多朋友所關(guān)注的問題，今天我們就一起來看一下板換器清洗方
板式換熱器清洗對(duì)延長(zhǎng)板換壽命很重要，板換清洗方式一般分為化學(xué)清洗和物理清洗，對(duì)于板換清洗的過程及注意事項(xiàng)是很多朋友所關(guān)注的問題，今天我們就一起來看一下板換器清洗方法及操作流程。
板換器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的換熱器，但其換熱溫度高、內(nèi)部流通孔徑小，易結(jié)垢，造成板換效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行和換熱器的穩(wěn)定運(yùn)行，所以需要定期維護(hù)和清洗。
板式換熱器在長(zhǎng)期使用過程中，結(jié)垢問題避免不了，一定程度的結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響換熱器的使用效果。板片結(jié)垢厚度為1㎜時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。同時(shí)板換的板片一般有304、316L不銹鋼的、鎳、哈氏合金、鈦、鈦合金等，該類材質(zhì)造價(jià)高、化學(xué)清洗腐蝕性風(fēng)險(xiǎn)大。因此清洗時(shí)，需要注意清洗的各個(gè)環(huán)節(jié)（可參照文章：“板式換熱器清洗的6大注意事項(xiàng)”需要的朋友可直接點(diǎn)擊查看原文章），稍有不當(dāng)則會(huì)造成換熱板腐蝕甚至穿孔報(bào)廢，將給企業(yè)帶來巨大的隱患與損失。
一、板式換熱器清洗前的準(zhǔn)備
1、板換熱器的結(jié)垢分析
板換器一般可分為水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結(jié)垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結(jié)垢，冷介質(zhì)為水，溫度約90℃，易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。
水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解，溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類垢結(jié)晶致密，比較堅(jiān)硬，難以清理；污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成，這種垢體體積較大、質(zhì)地疏松細(xì)軟，易清理。
2、板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇
板換器的垢樣以水垢為主，比較堅(jiān)硬，和傳熱片結(jié)合牢固，難以用物理方法清理，所以選擇用化學(xué)清洗清洗中的酸洗方法除垢。根據(jù)結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求，化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗相對(duì)不拆卸清洗而言，除垢比較干凈，效果好，但勞動(dòng)量大，工學(xué)復(fù)雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。
化學(xué)清洗時(shí)可采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗時(shí)用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對(duì)象組成封閉循環(huán)系統(tǒng)，將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑，用循環(huán)泵循環(huán)清洗；浸泡清洗時(shí)循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后，關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。
3、清洗劑的選擇
板式換熱器的傳熱片材料一般為各種型號(hào)的奧氏體不銹鋼，需要采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠、乙丙橡膠等，這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕，需要專門的清洗劑清洗。
二、板式換熱器的拆卸清洗
1、拆卸
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，排掉介質(zhì)（一般為水或汽），用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸并記錄。均勻、對(duì)稱地排出換熱器的夾緊螺栓，輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開，逐片拆下傳熱片（注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉），并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片，所以要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。
2、拆卸化學(xué)清洗
1）化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)，將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)（傳熱片應(yīng)與水流方向平行），注水后檢查系統(tǒng)是否正常。
2）化學(xué)清洗工藝實(shí)施
在清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑，開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝，在循環(huán)過程中，每隔1h要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.1~0.15mol/L穩(wěn)定范圍內(nèi)，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期，反應(yīng)比較劇烈，有大量泡沫出現(xiàn)，可噴灑消泡劑，同時(shí)清洗液濃度下降較快，清洗液濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)。當(dāng)清洗劑的濃度連接2h內(nèi)不變化或變化量小，同時(shí)觀察到傳熱片表面水垢明顯減少，用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉，此時(shí)可視為到清洗終點(diǎn)。
3）余垢清理
化學(xué)清洗結(jié)束后，逐片取出傳熱片，用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清理，必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高，以490~588KPa為宜，水柱不要與傳熱片垂直，應(yīng)有一定夾角，以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上密封墊。
4）組裝
除垢結(jié)束后，按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序動(dòng)固定壓緊板開始，依次將傳熱片沿軌道疊加（注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落，若有脫落可用密封膠黏貼）。傳熱片全部安裝上后，小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上，把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi)，均勻、緩慢、對(duì)稱地壓緊，直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。
5）液壓試驗(yàn)
板式換熱器組裝完全應(yīng)按要求對(duì)兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，保壓時(shí)間為10~30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓，對(duì)所有密封面進(jìn)行檢查，看是否有滲漏現(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于30min。
6）恢復(fù)
液壓試驗(yàn)沒問題后拆除連接管，關(guān)閉各排污閥，先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門，再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。
三、板式換熱器的不拆卸清洗
1、不拆卸化學(xué)清洗
1）、化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，排掉介質(zhì)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口，出水排污口為清洗液出水后，按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序，和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)。
2）、化學(xué)清洗工藝實(shí)施
在清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后，加入適量清洗劑，開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工序，在循環(huán)過程中，每隔1h要檢測(cè)清洗槽內(nèi)清洗液的濃度，使清洗液的濃度始終保持在0.1~~0.15mol/L穩(wěn)定范圍內(nèi)，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時(shí)，即可停止循環(huán)。
3）沖洗
化學(xué)清洗結(jié)束后，由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，總有垢渣粘附在傳熱片上，所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉，充滿清水，用循環(huán)泵沖洗，廢水排掉，再反復(fù)沖洗，不停接水觀察，直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。
2、中和、鈍化處理
中和是將清洗后板式換熱器中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕換熱器；鈍化是在金屬表面上形成能夠阻止金屬溶解過程中的電子導(dǎo)體膜，這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小，以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道，傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化吃力，但管道為鋼鐵材質(zhì)，清洗后表面的水垢和鐵銹都被清理，露出鋼鐵的本質(zhì)，其處于十分活潑的活化狀態(tài)，易銹蝕，因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理，防止出現(xiàn)二次銹蝕。
1） 中和處理
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑，按0.5的投加量使用，即1t水中加中和藥劑5kg，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理，使PH值達(dá)到7循環(huán)停止。
2）鈍化處理
進(jìn)行鈍化處理，向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑，循環(huán)均勻后使PH值控制在8~9之間，鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算，1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。
3）恢復(fù)
鈍化后拆除連接管，關(guān)閉各排污閥，先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門，再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。
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