管式冷卻器使用一段時間后,腐蝕性的介質(zhì)難免會對冷卻器產(chǎn)生一定的腐蝕性,從而導致其內(nèi)漏,冷卻器廠家針對管式冷卻器的內(nèi)漏控制問題做了相關的試驗,為管式冷卻器內(nèi)漏的控制積累了一些經(jīng)驗.
管式冷卻器廣泛應用于石油化工等領域,而冷卻器使用一段時間后,對于一些腐蝕性的介質(zhì)難免會對冷卻器產(chǎn)生一定的腐蝕性,從而導致其內(nèi)漏。冷卻器廠家針對管式冷卻器的內(nèi)漏控制問題做了相關的試驗,為管式冷卻器內(nèi)漏的控制積累了一些經(jīng)驗。
一、換熱介質(zhì)性質(zhì)的了解要清楚準確
用戶在購買冷卻器之前一定要把換熱介質(zhì)性質(zhì)詳細告知廠家,讓廠家對冷卻器材質(zhì)選擇上做出正確判斷。否則,管式冷卻器的管束材質(zhì)選擇錯誤,是造成內(nèi)漏的可能原因之一。比如,如介質(zhì)里還有Cu的話會降低奧氏體不銹鋼的耐點蝕和耐應力腐蝕的化學反應。所以,就要用鈦材等以上材質(zhì)才可。
二、管式冷卻器的選材、制造過程控制
1、冷卻管采購與驗收控制;
2、冷卻管存放與下料控制,準確把握冷卻管下料尺寸,管端金屬光澤處理;
3、管板管孔加工控制:國標材質(zhì)公差小,尺寸偏差小。坡口倒角符合圖樣或工藝要求,并清理端面油污及鐵屑;
4、管接頭焊接控制:完善管接頭強度焊的工藝評定,確保焊腳高度符合設計要求,并嚴格按焊接工藝施焊;
5、合理銜接管頭光澤處理,管板管孔加工與管束組裝焊接間工序以避免再銹蝕。建議增加貼脹,并完善貼脹工藝評定及工藝,切實貼脹到位;
6、管束建造時,對低壓和溫度不高的工況下冷卻器廠家盡量不選用冷卻管,若仍采用這種管與管板連接,可采用強度焊+強度脹;
7、對管束防腐處理,采用管內(nèi)防腐涂層及后期的陰性保護。
三、在用戶使用過程中需要注意管束腐蝕泄漏的控制措施
1、正確使用管式冷卻器,嚴禁采取調(diào)節(jié)冷卻器出、入口閥門來控制工藝指標。應及時調(diào)整冷卻器的運行參數(shù),做好循環(huán)水溫度和流速控制;
2、加強循環(huán)水的管理,強化循環(huán)水的滅藻和過濾凈化工作。其實不管是管式還是板式都需要注意的,要不即使不發(fā)生內(nèi)漏,也會出現(xiàn)堵塞的情況;
3、水質(zhì)標準:力求使水質(zhì)達到軟化水標準,做好管式冷卻器的水溫和流速控制,并定期檢修除垢。