通過對啤酒釀造工藝進行技術(shù)改進后,使用不銹鋼板式換熱器對熱麥汁冷卻,水加熱為釀造用水,為企業(yè)節(jié)省燃料等成本,一段式冷卻法產(chǎn)能越大,節(jié)能增效效果越好。
在啤酒釀造生產(chǎn)中,煮沸的熱麥汁經(jīng)沉淀后需冷卻到酵母的接種溫度,麥汁通常由95℃急降到8℃,冷卻工序耗冷占啤酒廠用冷的一半以上,搞好該工序的節(jié)能對啤酒廠的節(jié)能增效起到非常重要的作用。所以,在這樣的情況下,采用不銹鋼板式換熱器來對工序降溫是非常有必要的。
一、工藝更新前
之前的冷卻法都是采用二段工藝,耗能大,易造成全廠制冷用電高峰,冷卻水浪費大.
二、技改后不銹鋼板式換熱器的換熱流程
技改后采用一段冷卻法,流程如下:
1、來自沉淀槽的96℃的熱麥汁經(jīng)板式冷卻器與水換熱,將麥汁冷卻到8℃后進入發(fā)酵罐;
2、同時水被加熱到78℃,可直接作為釀造用水;
3、由22℃的水進入氨蒸發(fā)器中直接與液氨蒸發(fā)換熱得到4℃的水。
從上面的流程不難看出:糖化用水量等于每批麥汁從95℃冷卻至8℃放出的熱量,被4℃的水吸收升溫至78℃所耗水量。
三、用不銹鋼板式冷卻器進行一段冷卻法的好處:
1、節(jié)約用電成本
技改后,在制冷循環(huán)中氨壓縮機節(jié)電效率比技改前節(jié)省。
2、節(jié)約煤炭
從能量守恒定律來看,水被熱麥汁加熱到78℃,正好用于糖化用水,冷熱相抵。而技改前得到的熱水僅達到60℃,再進入熱水箱還須通入蒸汽加熱到78℃,所以技改后消耗的蒸汽量少了很多。
3、節(jié)約水資源
利用板式換熱器冷熱介質(zhì)被循環(huán)利用,比技改前節(jié)約。
4、節(jié)約酒精
技改前用酒精水做冷媒,酒精的揮發(fā)性大,浪費很大。而技改后直接用液氨冷卻冰水,省去酒精容量及因揮發(fā)而需每月添加的酒精量,按年產(chǎn)3萬噸計,一年可節(jié)約酒精近10噸。
通過使用不銹鋼板式換熱器實現(xiàn)熱能互換,再配合一段式冷卻法,啤酒釀造產(chǎn)量越高,效果越好,為企業(yè)節(jié)省各項非??捎^的費用。