板式冷卻器采用人字形不銹鋼換熱板片,板式冷卻器具有換熱效率高,耐腐蝕、重量輕、易修易拆、便于增減換熱面積、冷卻介質(zhì)不易混合及介質(zhì)殘留少、不易結(jié)垢等特點(diǎn)。
板式冷卻器采用人字形不銹鋼換熱板片,板式冷卻器具有換熱效率高,耐腐蝕、重量輕、易修易拆、便于增減換熱面積、冷卻介質(zhì)不易混合及介質(zhì)殘留少、不易結(jié)垢等特點(diǎn),是一種較理想的換熱設(shè)備。
一、板式冷卻器的特點(diǎn)
1、傳熱系數(shù)高:由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
2、對(duì)數(shù)平均溫差大:末端溫差小在管殼式冷卻器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng),總體上是錯(cuò)流流動(dòng),對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流,因此使得板式冷卻器的末端溫差小,對(duì)水換熱可低于1℃,而管殼式冷卻器一般為5℃。
3、占地面積?。?/span>板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。
4、容易改變換熱面積或流程組合:只要增加或減少幾張板,即可達(dá)到增加或減少冷卻面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的冷卻工況,而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加(當(dāng)然,對(duì)應(yīng)地,需要重新計(jì)算壓力損失是否符合系統(tǒng)要求,以及設(shè)備螺栓長(zhǎng)度是否合適)。
5、重量輕:該冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多,板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6、價(jià)格低:采用相同材料,在相同換熱面積下,板式冷卻器價(jià)格比管殼式低。
7、制作方便:冷卻器的板片是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式冷卻器一般采用手工制作。
8、容易清洗:該冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,這對(duì)需要經(jīng)常清洗機(jī)器的冷卻過(guò)程十分方便。
9、熱損失?。?/span>該冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計(jì),也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大,需要隔熱層。
10、容量較?。罕攘泄苁嚼鋮s器占地面積小。
11、單位長(zhǎng)度的壓力損失大:由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
12、不易結(jié)垢:由于內(nèi)部充分湍動(dòng),所以不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10。
板式冷卻器應(yīng)用范圍廣,在各行各業(yè)中,只要需要冷卻作用的工序都能安裝使用。