針對于板式熱交換器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其實當(dāng)今市場上已經(jīng)出現(xiàn)了很多種類的板式熱交換器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都不是盡然相同的。選擇一個適應(yīng)自身工藝的型號是我們首要的目標(biāo)。今天小編就帶大家一起來了解一下板式熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

      我們都知道板式熱交換器是由許多不銹鋼的薄片壓緊構(gòu)成的熱交換器，主要的工作元件由溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動記錄儀、熱水泵等配件構(gòu)成。板式熱交換器內(nèi)部使用板片進行換熱，將熱介質(zhì)和冷介質(zhì)在板片兩端進行勻速流動，當(dāng)板片兩邊介質(zhì)溫度達(dá)到恒溫時，則證明化熱工藝完成。板片面積越大，換熱效果越好。
      但我們只了解了板式熱交換器的組成，沒有了解板式熱交換器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)原理，以下就是設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)構(gòu)造介紹。
      一、結(jié)構(gòu)構(gòu)造：
      板片：板片是我們常見的元件之一，其構(gòu)造是由毫米為單位的不銹鋼板壓制而成，并在板片表層附有與流體呈夾角或者垂直的波紋形式。
      管道圓口：在板式熱交換器壓緊板上會設(shè)置單獨的四個孔，分布在角落當(dāng)中，此步驟不僅可以用來連接我們的管路，還可以根據(jù)設(shè)備密封墊片的作用設(shè)置單獨的流道。
      凸緣：凸緣的主要目的是為了防止板片因為壓力擠壓而變形，在板片的表面上層，不間斷周期性的設(shè)置凸緣，可以增加板片的分子密度，保證設(shè)備內(nèi)部板片的間距。
      無死角：設(shè)置無死角結(jié)構(gòu)主要的目的是為了是流體在設(shè)備內(nèi)部能夠勻速的流動，可以增加板片的面積達(dá)到這種工藝，但是需要注意特定的比例，否則無法實現(xiàn)。

      二、內(nèi)部流動過程：
      介質(zhì)通過一個熱介質(zhì)入口進入設(shè)備內(nèi)部管道，然后平穩(wěn)流程達(dá)到末端的管路流出，避免和冷介質(zhì)管路串流，從而內(nèi)部設(shè)計只經(jīng)過板片，反之冷介質(zhì)也是從冷介質(zhì)入口進入開始循環(huán)換熱工藝，確保設(shè)備內(nèi)部的兩側(cè)都會有不同介質(zhì)流經(jīng)，確保了工藝。
      在流動過程中，板片上的波紋形狀起了非常重要的作用，板片波紋既可以讓靠近管壁的介質(zhì)流速大幅度降低，從而形成靜液層，減少傳熱效果。也可以造成湍流，增加設(shè)備的傳熱系數(shù)，需求根據(jù)具體的工藝情況來決定。