工業(yè)換熱器在運行過程中會遇到多種腐蝕問題，主要包括以下幾種腐蝕類型以及相應的預防措施：

1.磨損腐蝕：由于腐蝕介質(zhì)與金屬構件表面存在相對運動，導致構件局部表面遭受嚴重腐蝕損壞 。

2.電化學腐蝕：介質(zhì)流動不均或滯留時，在換熱管表面形成沉積物，因縫內(nèi)外氧的差異形成電化學腐蝕 。

3.水側腐蝕：換熱器常用水作為熱交換介質(zhì)，水的腐蝕主要由pH值降低、水汽滲透、溶解氧存在及水中有害陰離子侵蝕引起 。

4.應力腐蝕：在外加應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下，易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，特別是在管和管板焊接部位以及管與折流板交界處 。

5.低溫腐蝕：當換熱器金屬壁溫度低于煙氣酸的結露點時，會凝結含有硫酸酐的煙氣和水蒸汽，誘發(fā)管道腐蝕 。

預防措施包括：

1.選擇合適的材料：根據(jù)介質(zhì)的化學性質(zhì)和工作條件選擇適當?shù)燃壍牟牧?，如雙相不銹鋼、哈氏合金、鈦合金或特殊的鎳基合金 。

2.表面處理：通過陽極氧化、涂層或其他表面改性技術提高材料的耐腐蝕性，例如鋁合金可以通過陽極氧化形成保護膜 。

3.使用緩蝕劑：在循環(huán)水系統(tǒng)中添加緩蝕劑，減少腐蝕速率，化學添加劑能夠吸附在金屬表面形成保護層 。

4.電化學保護：利用犧牲陽極或外加電流的陰極保護方法，通過電化學手段減緩或阻止腐蝕過程 。

5.涂層保護：在換熱器表面施加防腐涂層，如環(huán)氧涂料、聚酯涂料或其他重防腐涂料，以隔絕介質(zhì)與金屬表面接觸 。

6.設計優(yōu)化：優(yōu)化換熱器設計，避免死區(qū)和滯留區(qū)，確保流體流動均勻，減少沉積物和腐蝕性介質(zhì)的局部濃縮 。

7.定期清洗和維護：通過定期的化學清洗或機械清洗去除換熱器表面上的污垢和沉積物，減少腐蝕介質(zhì)的積累 。

8.監(jiān)控和檢測：使用腐蝕監(jiān)測設備定期檢測換熱器的腐蝕情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題，防止腐蝕擴展 。

9.犧牲陽極保護法：采用電極電位比被防腐體低的金屬并與被防腐體接觸，利用低電位金屬的腐蝕電流，作為高電位被防腐體的防腐蝕電流 。

10.換熱器防腐涂料及其應用：使用金屬涂層或無機涂層，如CH-784防腐涂料，施工工藝要求嚴格的表面處理和涂層厚度控制 。

通過這些措施，可以有效地延緩工業(yè)換熱器的腐蝕，提高其使用壽命和運行效率。