板式換熱器在進(jìn)行完工藝流程之后，內(nèi)部偶爾會出現(xiàn)高溫氣體無法排出換熱器的現(xiàn)象，如何將板式換熱器內(nèi)部的高溫氣體排出這就成為了目前一大難題，由于針對這一點許多用戶不知道，所以今天康景輝小編就單獨做一篇文章進(jìn)行大體介紹，接下來就讓我們一起來看看吧。

      首先，板式換熱器在進(jìn)行完工藝流程之后，內(nèi)部的氣體因為溫度過高所以無法流暢的排出，從而導(dǎo)致內(nèi)部不能有效地降溫，使冷凝溫度大幅度提升，如果不及時添水就會造成設(shè)備發(fā)生干裂的可能。換熱器內(nèi)部的高溫空氣如果無法快速排出，那我們也不能盡快開始下一階段的工藝，這就影響了板式換熱器的效率，所以我們要做的就是提升板式換熱器內(nèi)部的溫度，從而保證從冷卻水開始設(shè)置。

      板式換熱器可以先允許它膨脹幾分鐘，然后我們采用焊接處理，對于一些熱漲的區(qū)域我們可以進(jìn)行焊接，板式換熱器若需焊后熱處理的時侯，如果脹接采用機(jī)械脹的工藝手法，我們就可以在熱處理前先脹一次，熱處理之后再輕脹一次，如采用柔性脹接。
      另外，板式換熱器貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱情況時，空氣受熱膨脹從焊接熔池中溢出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接的質(zhì)量。而且先脹時也需要固定管口，脹后再換管子更不方便。所以板式換熱器一般采用先焊后脹的方法，可在熱處理之后脹一次即可。