板式換熱器如何降低阻力一直是現(xiàn)在用戶非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題,提高板式換熱器板間流道速度,就可以間接的提高傳熱效率并且有效的減少換熱器的占地面積,從而降低成本。今天就領(lǐng)大家普及
板式換熱器如何降低阻力一直是現(xiàn)在用戶非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題,提高板式換熱器板間流道速度,就可以間接的提高傳熱效率并且有效的減少換熱器的占地面積,從而降低成本。至于板式換熱器降低阻力的方法在下文中我們會(huì)有所介紹。
我們要將板式換熱器阻力降低,要采用對(duì)應(yīng)的方法,每種方法的都起到了不同的降低阻力的作用,主要有以下幾種:
1、采用多流程組合方式
多流程組合形式是使用比較廣泛的一種方法,當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可以采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管,檢修時(shí)工作量大。
2、設(shè)換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管,減少進(jìn)入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器阻力,但調(diào)節(jié)略繁。
3、采用熱混合板
冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí),冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外,熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配,往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。
4、采用非對(duì)稱型板式換熱器
對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成,形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型 (不等截面積型 )板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15一 3O 。
以上幾種方法我們都可以進(jìn)行使用,實(shí)際情況要按照板式換熱器具體工藝現(xiàn)狀來(lái)決定,關(guān)于板式換熱降低阻力的方法我們就說(shuō)到這,希望對(duì)您有所幫助。