板式冷卻器是由傳熱板片、密封墊片等結(jié)構(gòu)組合,形成介質(zhì)流通的通道,兩種不同的介質(zhì)在相鄰的通道里逆向流動完成換熱。板式冷卻器結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)冷卻器有著明顯的優(yōu)勢
板式冷卻器是合理利用與節(jié)約現(xiàn)有能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵機(jī)器。在化工生產(chǎn)過程中,傳熱過程大部分是在換熱器中實(shí)現(xiàn)的,在現(xiàn)代是有化工過程中,換熱器的投資占30—40,所以冷卻器的形式結(jié)構(gòu)、參數(shù)設(shè)計(jì)、性能優(yōu)化對化工過程的節(jié)能減排及經(jīng)濟(jì)優(yōu)化有著十分重要的意義。
在傳熱過程中,有相變的潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無相變的顯熱,因此蒸汽冷凝放熱比單相換熱負(fù)荷高的多。板式冷卻器有著結(jié)構(gòu)小巧、傳熱系數(shù)高,溫差在2—3℃即可實(shí)現(xiàn)高傳熱負(fù)荷的特點(diǎn),近幾年已經(jīng)成為化工行業(yè)的“新寵兒”。
板式冷卻器是由傳熱板片、密封墊片等組合,形成介質(zhì)流通的通道,兩種不同的介質(zhì)在相鄰的通道里逆向流動完成換熱的。具體是由板片、橡膠密封墊、固定板、活動板、壓緊螺栓及上下導(dǎo)桿等組成。不銹鋼換熱板片有大噸位油壓機(jī)沖壓成形,板片表面壓有斜波紋,四周及角孔周圍均壓有密封槽。橡膠密封墊是用粘結(jié)劑將其貼牢在板片密封槽內(nèi)。
根據(jù)流動需要再板片角孔周圍放置墊片,其頂部與另一相鄰板的對應(yīng)位置相接觸,當(dāng)密封墊壓緊到某一特定的設(shè)計(jì)尺寸時,起到引導(dǎo)一種流體進(jìn)入該板面通道,或阻止流體進(jìn)入板面的作用,這樣兩介質(zhì)以及介質(zhì)與外界間均被密封墊隔絕。由于不同的波紋板相互翻轉(zhuǎn),構(gòu)成不等截面通道,使流體在波紋板件流道內(nèi)呈三維流動,能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流,因此傳熱系數(shù)很高。
板式冷卻器相比傳統(tǒng)冷卻器有著明顯的優(yōu)勢:
1、 傳熱系數(shù)大
由于流體在板片間湍流程度非常高,而且板片厚度又薄,所以傳熱系數(shù)大。一般的板式冷卻器對水的傳熱系數(shù)可達(dá)1500—4700W(㎡·K)。
2、 結(jié)構(gòu)緊湊
單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大,每立方米可達(dá)250㎡以上的傳熱面積。
3、操作靈活性大
可以進(jìn)行多段操作或幾種操作,只需在適當(dāng)位置安設(shè)中間隔板,便可使一臺冷卻器當(dāng)幾臺用。又可根據(jù)調(diào)節(jié)板片數(shù)目以增減傳熱面積或是調(diào)節(jié)流道長短的方法,適應(yīng)冷熱流體流量和溫度變化的要求,操作簡單方便。
另外,板式冷卻器還有金屬材料消耗低,板片加工制作容易等優(yōu)點(diǎn),板片的厚度只有0.4㎜—0.8㎜,內(nèi)部具有湍東,很難結(jié)垢,清洗方便,松動押金螺栓便可。在日常使用中,操作檢修簡單便捷。