板式換熱器因其傳熱性能強、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、拆卸清洗方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)、重工業(yè)及食品加工等各行各業(yè)中。其中蒸汽的利用目前用得非常普遍，可以用來加熱、冷凝、供暖等用途。今天康景輝板式換熱器廠家對蒸汽換熱器的凝結(jié)換熱的換熱系數(shù)影響因素實驗總結(jié)如下：

在純水中加入其它介質(zhì)，會對板式換熱器凝結(jié)換熱造成一定程度的影響。由于馬蘭戈尼效應(yīng)，在凝結(jié)面上會形成類似珠狀凝結(jié)形態(tài)，與膜狀凝結(jié)形態(tài)相比換熱系數(shù)能夠提高2-8倍。板式換熱器廠家對不同濃度酒精作為混合蒸汽對蒸汽換熱器進行實驗后得出：

在實驗過程中換熱器的冷卻水溫是隨著換熱過程而逐漸發(fā)生變化的，其溫度呈現(xiàn)逐漸升高的趨勢，混合蒸汽在換熱器板內(nèi)的吸熱量也在逐漸減少，在這種情況下研究不同濃度混合蒸汽對換熱系數(shù)大小的影響，應(yīng)該注重對水溫的觀察。觀察實驗現(xiàn)象，我們會發(fā)現(xiàn)隨著水溫不斷升高，混合蒸汽凝結(jié)量不斷減少，出口干度逐漸增加，換熱系數(shù)也是逐漸增加的，換熱系數(shù)隨著水溫變化幾乎是呈現(xiàn)線性變化發(fā)展。

一、不同濃度混合蒸汽對換熱系數(shù)大小的影響

混合蒸汽濃度對換熱系數(shù)的影響也比較大。其原因如下：

用純水作為蒸汽時發(fā)生的是膜狀凝結(jié)過程，不存在不凝結(jié)氣體，而將蒸汽源換成混合蒸汽的情況下，氣體到凝結(jié)表面存在兩個熱阻，一個是蒸汽側(cè)到凝結(jié)頁面的擴散熱阻；另外一個是液膜的導(dǎo)熱熱阻，并且熱阻還會隨著混合蒸汽濕度增加而增加，使得換熱系數(shù)逐漸減小。

二、壓力對換熱系數(shù)大小的影響
板式換熱器廠家實驗得出：在水溫相同的情況下，壓力越高，換熱系數(shù)越大。壓力對板式換熱器凝結(jié)表面的影響主要是受到混合物凝結(jié)液的物性影響，隨著壓力的增加，混合蒸汽的密度也在逐漸增加，相應(yīng)的混合蒸汽質(zhì)量流速也在隨之增加，導(dǎo)致凝結(jié)的速率也增加。受到多重因素影響，加強了蒸汽擴散層和凝結(jié)層的擾動，減小導(dǎo)熱熱阻，從而增加換熱系數(shù)。

三、板片位置對換熱系數(shù)大小的影響
通過實驗得出：沿蒸汽流動方向冷卻凝液越多，液膜的導(dǎo)熱熱阻就越大，其換熱系數(shù)有逐漸減小的趨勢。

板式換熱器廠家通過對蒸汽換熱器的凝結(jié)換熱實驗得出了影響換熱系數(shù)大小的幾點因素，希望對用戶在使用蒸汽換熱器時對于其換熱系數(shù)等數(shù)值變動時，用戶能夠自己通過調(diào)整來達到合適的換熱效果。同行業(yè)也會遇到不同工況，所以，用戶在詳細說明自己的工況下，板式換熱器廠家在選型計算時也要格外注意。同時用戶在使用過程中對于工藝及介質(zhì)的變化，自己也能做到會調(diào)整。這樣才不會影響正常生產(chǎn)。